Placage – placage

Placage – placage

Les adhésifs urée-formaldéhyde sont couramment utilisés pour le placage. La condition pour obtenir une bonne masse adhésive est la pesée précise des composants, garder le bon ordre de leur introduction dans le mélange et mélanger soigneusement. La masse adhésive est ainsi préparée, qu'environ 1/3 la quantité d'eau prévue dans la recette, et alors, en remuant constamment, le mastic est versé progressivement. Tout est mélangé jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Ce n'est qu'alors que le reste de l'eau peut être ajouté progressivement, et enfin verser la solution de durcisseur par portions. La farine de seigle ou le gypse moulu non torréfié peuvent être utilisés comme charges. La charge doit être tamisée avant utilisation. Les durcisseurs peuvent être utilisés de différentes manières. Le durcisseur BM-10 est utilisé pour le collage à froid, à chaud - durcisseur MZ ou MG. Chacun des durcisseurs doit être dissous dans l'eau avant utilisation. La solution doit être préparée quelques heures à l'avance, ou la veille, que tous les ingrédients se dissolvent. Il est inacceptable d'utiliser un durcisseur sous forme de substance sèche.

Pour le placage- La résine adhésive U-70 est recommandée pour le placage d'avions plus grands, Résine adhésive BZ-70 pour le placage de plans étroits et de panneaux de parement. Les colles osseuses chaudes peuvent également être utilisées pour le placage. Ils sont peu pratiques à utiliser car ils doivent être chauffés à une certaine température, distribution et pressage rapide de la plaque. Lors du collage de grandes surfaces, la colle peut se gélifier avant que la planche ne soit pressée ensemble.

Afin d'accélérer et de faciliter le travail, plusieurs plaques sont pressées à la fois. La pile compactée doit commencer et se terminer par une plaque de poids plate de 4 à 6 cm d'épaisseur. Le papier est placé entre les éléments plaqués, ça peut être un journal, pour qu'ils ne collent pas entre eux en cas de fuite de colle. Les éléments plaqués sont disposés par paires, face à face (dessin).

Dessin. Compléter les couches pour le placage – placage.

Ne réutilisez pas les mêmes intercalaires en papier. La colle qui fuit et durcie peut parce que, lors de la réutilisation du papier, quitter définitivement, marque en retrait dans le placage.

Les plaques de charge doivent être au moins o 2 cm plus grand que les dimensions des éléments plaqués. Ils peuvent être 2 ou 3 panneaux de particules collés uniformément. Lors du placage- dans le placage d'éléments plus longs que les plaques de charge, la procédure suivante doit être suivie. Tout d'abord, collez le minimum de surface 5 cm plus petit que la plaque de chargement. Appliquer le placage et la plaque de chargement et les presser ensemble. Une fois la colle durcie, soulevez le placage aussi près que possible du point de collage, nous enduisons le reste de l'élément avec de la colle, nous pressons la plaque et la pressons. Placage- Le placage est donc en deux étapes.

La pression sur les plaques de charge peut être exercée par une presse à vis, et en son absence, pinces de menuiserie. Cette dernière méthode prend du temps mais est efficace. Cependant, les barres transversales et les pinces doivent être assez proches les unes des autres.

Après durcissement de la colle et relâchement de la presse, les éléments sont climatisés. Ils sont empilés avec des entretoises placées uniformément les unes au-dessus des autres. L'épaisseur des entretoises doit être au moins égale à l'épaisseur des éléments. Il doit y en avoir au moins trois dans une couche, afin d'éviter la déformation des éléments pendant le processus de séchage. Période de climatisation, donc séchage en piles, il ne devrait pas être inférieur à 1-2 semaines.

Le ruban adhésif papier est retiré dès que les éléments sont sortis de la presse. Ce traitement est mieux fait avec un chiffon ou une éponge humidifié avec de l'eau. Dans les 1 à 2 minutes suivant le frottement, le ruban doit se décoller du placage.

Dimensions exactes du placage- les éléments plaqués sont la base d'un revêtement de sol bien fait. Parce qu'il y a généralement une pénurie de scies à format, sur lequel exactement deux côtés de la planche peuvent être coupés, cette opération doit être effectuée sur les machines-outils de remplacement comme suit: un côté long de l'élément est raboté sur la raboteuse. À l'origine laissé pour compte 2 la réserve de cm est suffisante pour la finition et l'alignement des côtés. Ensuite, l'autre côté est coupé exactement à la largeur sur une scie circulaire avec un guide longitudinal. La largeur de la pièce est réglée sur le guide de la scie circulaire. Ça doit être moins de 1 mm des dimensions nominales, car après placage des côtés il n'y aura plus 2 X 0,8 millimètre, et après le ponçage final, il restera 1 mm pour le placage.

Ensuite, la longueur de la plaque est raccourcie, aussi sur scie circulaire avec guide transversal. Pour les coupes transversales, utilisez une scie bien affûtée avec un petit pas de dent. Pour que les fibres ne soient pas arrachées lors de la coupe, soutenir l'extrémité de l'élément avec une latte de bois.

Pour le placage des plans latéraux visibles, le même placage que précédemment est utilisé. Les bandes de placage sont coupées avec un couteau à placage. La largeur de la bande doit être d'environ 6 mm supérieure à l'épaisseur de l'élément. Il y a une réserve d'environ 20 millimètre. Le collage des bandes de placage s'effectue de manière similaire aux plans avant.

Une fois la colle durcie, les morceaux de placage saillants sont coupés avec un couteau à placage. Lors du ponçage de pièces sur une ponceuse à bande, les chutes saillantes du placage ne doivent pas être coupées.

Parfois, les côtés des éléments sont recouverts de lattes de bois. C'est vieux, manière laborieuse, nécessitant plus de bois de qualité et donc plutôt délaissée pour le moment. De plus, lors du collage avec des lattes, il existe un risque d'accentuation inutile de la transition de la planche recouverte à la latte., surtout quand le bois n'est pas assez sec.

L'épaisseur de la latte est généralement 10 millimètre, et la largeur est, en règle générale, d'environ 2 mm supérieure à l'épaisseur du panneau plaqué. Après avoir collé la bande, le stock sera aplati ou broyé. Ce n'est qu'après le collage des bandes que les deux faces avant sont plaquées.