Mittel zur Oberflächenveredelung
Mittel zur Oberflächenveredelung
Derzeit wird eine ganze Reihe von Lackprodukten für Holz mit unterschiedlichen Zusammensetzungen und Eigenschaften hergestellt, unterschiedliche Herstellungsmethoden und unterschiedliche Eigenschaften der Beschichtung. Das kann man gleich zu Beginn sagen, das ungefähr, mehrschichtige Beschichtung ist immer besser. Auf den Möbeln ist das unansehnliche Erscheinungsbild der dünnen Lackschichten zu beobachten, bei denen die matte Oberfläche nur durch Verwendung von Nitrolack erreicht wird. Die Poren im Holz sind nicht geschlossen, Staub dringt in sie ein und bewirkt, dass sie sich verdunkeln, und dann wird die Oberfläche grau. Nur Hartholzarten, und es wird sorgfältig geschliffen (Körnung 100 oder 120), kann mit einer dünneren Lackschicht überzogen werden.
Holzplatten haben viel mit Möbeln zu tun. In vielen Fällen ergänzen sie die Möbeloberflächen, oder sie sind ein eigenständiger Teil der Innen- oder sogar der Außenwände. In der Möbelindustrie begegnet uns in letzter Zeit immer häufiger eine matte Oberfläche. Das verleiht dem Holz ein natürlicheres Aussehen, es beraubt sie der Lichtreflexionen.
Lassen Sie uns jedoch nicht die glänzenden Oberflächen des Holzes übertreten - es handelt sich um eine hundertjährige Tradition, das prägte den Geschmack, und wenn jemand glänzendes Holz mag, er hat eine Reihe guter Ressourcen zur Verfügung, um seine eigenen Vorlieben zu befriedigen. Man sollte jedoch nicht vergessen, dass vor dem Lackieren der Grundsatz des gründlichen Glättens der Oberfläche eingehalten werden muss. Diese Notwendigkeit ist doppelt so notwendig, wenn Sie einen guten Effekt wünschen.
Die Anzahl der Schichten der lackierten Beschichtung ist sehr wichtig. Es sind mindestens zwei Lackschichten erforderlich, auch bei Lacken mit hohem Trockensubstanzgehalt. Andererseits sind beim Lackieren von Outdoor-Artikeln drei Lackschichten erforderlich.
Die erste Schicht ist eigentlich eine selbstklebende Rückseite. Der größte Teil der ersten Lackschicht dringt in die Poren des Holzes ein. Einige Außenlacke verwenden einen einzigen Anstrich, eine sehr dünne Lackgrundierung.
Vor dem Auftragen der nächsten Lackschicht die gut getrocknete vorherige Schicht mit feinem Schleifpapier der Körnung leicht anschleifen 80 oder 100. Dieser Schritt ist sehr wichtig, wird aber oft übersehen. Auf diese Weise werden überstehende Holzfasern entfernt, Ausgehärtet nach Auftragen der ersten Lackschicht, Verunreinigungen aus der Bürste sowie Staub aus der Luft. Durch das Schleifen werden alle Unebenheiten entfernt und die Oberfläche bleibt glatt. Das Weglassen des Schleifens führt dazu, dass beim Auftragen einer weiteren Lackschicht alle Unregelmäßigkeiten kopiert werden und eine glänzende, aber raue Oberfläche zurückbleibt.
Beim Schleifen der Lackschicht wird die Beschichtung zerkratzt, was seinen Glanz verliert. Es ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, denn nach dem Auftragen einer weiteren Lackschicht erhält die Oberfläche ihren Glanz zurück, allerdings unter der Bedingung, dass der Staub von der geschliffenen Oberfläche entfernt wird. Allerdings ist es nicht so einfach, wie es scheint. Eine Bürste oder ein Tuch entfernt keinen feinen Staub. Außerdem können Fasern aus dem Tuch herausfallen, die die Rauheit erhöhen. Fasern 2-10 mm lang, sogar sehr dünn, sie erhöhen die Rauhigkeit und überraschen den Auftragnehmer, je größer, dass er alle Regeln der Reinheit beachtete. Staub wird am besten mit gut behandelter Hirsch- oder anderer Wildtierhaut entfernt, die von Zeit zu Zeit ausgeschüttelt werden sollten. Und zum Schluss noch ein paar praktische Tipps. Um eine völlig staubfreie Oberfläche zu erhalten, sollte das letzte „Wischen“ durchgeführt werden… mit deiner Hand, gründlich mit Seife gewaschen. Es ist keine rein technische Methode, aber sehr effektiv.
Vor dem Auftragen der letzten Lackschicht, die wir natürlich nicht mehr schleifen werden, Es ist notwendig, den Lack zu belasten, vorzugsweise durch ein unbeschädigtes Stück Damenstrumpf.
Wir werden jetzt einige besprechen, ausgewählte Malerprodukte für Holz, ihr Eigentum, Anwendung und Anwendungsmethoden. Aufgrund der allgemeinen Tendenz, das natürliche Aussehen des Holzes von Teppichen zu erhalten, beschränken wir uns hauptsächlich auf die gängigsten nicht pigmentierten Produkte., meist Lacke. Lacke liefern farblose Beschichtungen, transparent, oder durchscheinend.
Allzweck-Nitrozelluloselack wird zum Lackieren von Möbeln und anderen Holzprodukten verwendet, die keinen Witterungsbedingungen ausgesetzt sind. Es kann auf nicht grundierte oder mit Lack grundierte Flächen gestrichen oder gespritzt werden, Knochenleim Lösung, Porenfüller oder Imprägnierung. Zum Verdünnen wird Allzweck-Nitroverdünner verwendet. Der Lack wird in zwei Formen hergestellt, die glänzende und matte Beschichtungen ergeben.
Der farblose Capon-Nitrozelluloselack hat eine einzigartige Eigenschaft. Die natürliche Farbe des Holzes wird nicht verändert. Es wird als Schutzschicht unter anderen Zellulose- und chemohärtenden Lacken verwendet. Wird häufig zum Veredeln von Fußböden aus Dauben und Mosaikfliesen verwendet. Die Methode des Auftragens und Verdünnens ist ähnlich der von Allzwecklacken.
Farbloser Nitrozellulose-Grundierlack enthält Komponenten, die das Holz vor Sonneneinstrahlung und vor dem Eindringen von harzigen Stoffen aus Nadelholz in die Decklackierung schützen. Lack füllt die Poren, es ist gut schleifbar und dient als Basis für chemohärtende und Cellulose-Urethan-Lacke. Bei Verwendung unter chemohärtenden Lacken wird ihm ein Härter für Urethan-Cellulose-Produkte in einer Menge von zugesetzt 88,5 cm³ pro 1 dm³ Lack. Der Lack kann nach dem Verdünnen mit einem speziellen Verdünner für cellulosische Lichtschutzprodukte gestrichen oder aufgesprüht werden.. Der Lack wird besonders als Grundierung für Schutzanstriche von Nadelholzbelägen im Außenbereich empfohlen.
Chemosil Gloss chemisch härtende Lacke und Chemosil Semimattlacke sind zweikomponentig. Sie geben harte Beschichtungen, guter Halt, elastisch, wasserabweisend, Alkohol, Fette und Temperaturschwankungen. Es wird eine Arbeitsmischung erhalten, hinzufügen 1 dm³ Lack 0,044 dm³ Utosil-Härter. Lacke werden nach dem Verdünnen mit einem Verdünnungsmittel für chemisch gehärtete Produkte für den allgemeinen Gebrauch gestrichen oder gespritzt. Auf die geschliffene Oberfläche werden 2-3 Schichten aufgetragen und mit Nitrolacken überzogen (Kaponow, allgemeiner Gebrauch). Die Trocknung einzelner Beschichtungen dauert 4-6 Stunden, beim Endtrocknen 24 h. Chemosil und Chematosil werden zum Lackieren von Fußböden verwendet, Verkleidung, Möbel usw..
Uretolux synthetische Urethanlacke, Aurasil und Auratosil liefern flexible Beschichtungen, guter Halt, wasser- und feuchtigkeitsbeständig. Die Lacke werden nach Verdünnen mit Lackbenzin auf Arbeitsviskosität gestrichen oder gespritzt. Die Trocknungszeit von Urethanlacken ist recht lang und beträgt ca 24 h, und Endtrocknung - 48 h.
Für Holz im Innenbereich, trocken, Unter dem Lack wird eine Basis aus Nitrozelluloselacken verwendet; während zu Sommerhäusern, Outdoor-Teppiche, Die Grundierung erfolgt mit Lack, verdünnt mit Benzin für Lacke im Verhältnis zu 1:1. Eine ausreichend dicke Schicht wird nach 4 oder 5 Lackierungen erreicht. Uretolux ergibt glänzende Beschichtungen, Aurasil - halbmatt und Auratosil - matt.
Schnell trocknende Urethan-Zellulose-Lacke sind Zweikomponenten-Produkte. Der Lack wird im Verhältnis mit dem Härter gemischt 10:1 unmittelbar vor Gebrauch. Sie bieten flexible Beschichtungen, beständig gegen Wasser und viele Chemikalien. Sie werden mit einem Pinsel oder Spray auf Oberflächen aufgetragen, die mit einer Nitrozellulose-Grundierung zum Schleifen oder einer lichtisolierenden Grundierung grundiert sind.. Diese Lacke werden in unterschiedlichen Mattierungsgraden hergestellt.
Von den pigmentierten Holzfarben sind Allzweck-Zellulosegrundierungen und -lacke unter den Handelsnamen Nitrolite und Nitromal am gebräuchlichsten. Sie werden in vielen Schattierungen und Farben hergestellt. Sie ergeben glatte Beschichtungen, elastisch, haftend und feuchtigkeitsbeständig. Nitrolite wird für den Erstanstrich von Holzoberflächen unter Nitrolacken verwendet. Nitromal wird auf den mit Nitrolite grundierten Untergrund aufgetragen (es sollte nicht direkt auf Holz aufgetragen werden). Beide Produkte werden in 1-2 Schichten mit einem Pinsel oder Spray aufgetragen, nachdem sie mit einem Allzweck-Nitroverdünner verdünnt wurden..
Allzweck-Polyurethanlacke für Holz sind zweikomponentig. Beide Komponenten werden vor Gebrauch eine halbe Stunde im Verhältnis gemischt: 73 g der Komponente A z 27 g Komponente B. Die Emaille wird mit einem Pinsel oder Spray aufgetragen, nachdem sie mit einem Verdünnungsmittel für Polyurethanprodukte verdünnt wurde, direkt auf geschliffenes Holz. Um die Haltbarkeit der Beschichtung zu erhöhen, kann das Holz mit Polyurethan-Bootslack grundiert werden. Polyurethanlacke ergeben harte Beschichtungen, elastisch, griffig, mit hohem Glanz und außergewöhnlicher Witterungsbeständigkeit. Sie werden verwendet, um schwimmende Ausrüstung zu malen, Gartenmöbel, hoch itp.
