HOLZVERBINDUNG
HOLZVERBINDUNG
In der Praxis gibt es viele verschiedene Möglichkeiten, Holzelemente zu verbinden. Wir unterscheiden also zwischen Nagelgelenken, für Schrauben, für Dübel und Klebeverbindungen. Natürlich werden auch gemischte Verbindungen verwendet, B. durch Kleben verstärkte Dübelverbindungen usw.. Daneben gibt es noch sog. Tischlerverbindungen, bestehend aus einer speziellen Formgebung der Enden der verbundenen Elemente ja, um die Kontaktfläche zu vergrößern (Kappenanschluss, Gabelstapler usw.) oder die Verbindung versteifen (Schwalbenschwanzverbindungen). Zuhause, ohne Spezialwerkzeuge und Fräsaufsätze, Es wäre sehr schwierig, eine korrekte Schwalbenschwanzverbindung herzustellen, das würde alle Anforderungen erfüllen. Es ist notwendig, die Fingerquerschnitte genau auszuwählen, um übermäßiges Spiel zu vermeiden, das die Verbindung disqualifiziert.
Wir werden uns daher mit dem Eckklappenstoß befassen (rys.a), Kreuzverbinder (rys.b), mit Gabelkupplung (rys.c) und Zapfen (rys.d).
Wir verwenden den Eckaufschlagverbinder überall, wo wir eine starke Verbindung der beiden Enden von Holzelementen in einem Winkel oder einer Länge wünschen (obwohl dann die Elemente keine Ecke bilden). Bei diesem Verbindungstyp bilden die Elemente beim Verbinden eine einzige Ebene. Eine solche Verbindung herstellen, genau wie der Rest, sollte eine sehr genaue Durchzeichnung und eindeutige Kennzeichnung der Holzstücke vorausgehen, die entfernt werden müssen. Erinnern wir uns daran, dass sie getrunken hat, die wir verwenden werden, ergibt eine Schnittfuge mit einer bestimmten Breite. Daher muss es beim Routing berücksichtigt werden.
Nachdem das Material immobilisiert ist, schneiden Sie es mit einer Kugel quer zur Faser, Das zu entfernende Material sollte mit einem scharfen abgesplittert werden, mit möglichst breitem Flachmeißel. Das Holzspalten darf nicht in einem Zug durchgeführt werden, bis zur vollen Dicke der zukünftigen Fuge, weil es nie möglich sein wird, dieses Verfahren genau genug durchzuführen. Es sollte also das letzte sein, Ziehen Sie die bereits dünne Schicht ab, zum Beispiel mit einem scharfen Messer (ein Taschenmesser lässt sich gut schärfen), oder mit einer Holzfeile feilen, sich darum kümmern, dass die mit dem anderen Teil der Verbindung zu verklebende Fläche möglichst eben ist, und gleichzeitig parallel zur bezeichneten Ebene. Diese Oberfläche muss jedoch nicht perfekt glatt sein, weil der Kleber besser auf der rauen Oberfläche haftet. Verfahren Sie ebenso mit dem zweiten Teil des Steckers, dann passen wir beide Flächen aneinander an. Abschließend die zu verbindenden Holzflächen mit einem geeigneten Leim schmieren, zusammenpressen und mit einer Zimmermannszwinge oder in einem Schraubstock zusammenpressen (immer mit Unterlegscheiben aus Holz!). Wenn das Gelenk zusätzlich mit Stiften verstärkt werden soll, Nägel oder Schrauben, Nach dem Verleimen müssen wir das Holz nicht in einen Schraubstock einspannen, wenn wir Nägel oder Schrauben verwenden, bei Bewehrung mit Holzdübeln sollte die Verbindung jedoch vor dem Verkleben geprüft werden, Bohren Sie beide Teile zusammen (Löcher für die Dübel machen) und passen Sie den Durchmesser der Stifte an die Dicke des Gelenks an. Wir müssen die Verstärkungsstifte sorgfältig mit Klebstoff bestreichen, dann stecke sie in die Löcher, und fixieren Sie dann die gesamte Verbindung, bis der Kleber vollständig getrocknet ist.
Kreuzkappenverbinder (rys.b) Es wird verwendet, um sich schneidende Elemente zu verbinden. Sie werden auf die gleiche Weise durchgeführt, wie eine Eckverbindung und verstärkt bei Bedarf auch nach wie vor.
Ein Gabelgelenk ist etwas schwieriger zu machen (Luchs. c). Sie müssen hier eine sehr scharfe verwenden, mit schmalem Flachmeißel, deren Breite ein Drittel der Fugenbreite nicht überschreitet. Zuerst verfolgen wir das Ende des Steckers mit dem Ausschnitt. Spannen Sie dazu das Holz senkrecht in einen Holzschraubstock eines Hobels oder einer Zimmereiplatte möglichst nahe am Werkstück ein.. Dann zeichnen und markieren wir das zu entfernende Holz. Anschließend wird die Fuge mit einer Säge in Faserrichtung geschnitten, Entfernen Sie abschließend das überflüssige Holz mit dem Meißel. Dies muss sehr sorgfältig und sorgfältig erfolgen, denn nur äußerst präzise vorbereitete Fugenelemente halten nach dem Kleben richtig. Der zweite Teil des Gelenks wird viel einfacher gemacht, auch beim Einsatz von Säge und Meißel. Die Breite des verengten Endes des Elements sollte sehr sorgfältig mit einer Feile oder einem Messer ausgeglichen werden. Passgenaue Teile des Gabelgelenks, wird sehr häufig bei der Herstellung von Türen aller Art verwendet, Schwellenfenster mit Lamellen, kleben und mit Zimmermannsklammern falten.
Die letzte Art einer einfachen und dauerhaften Zapfenverbindung (Luchs. D) wir machen mit einem Meißel (Steckdose machen) nach dem Bohren des für die Steckdose vorgesehenen Platzes. Dann machen wir einen Zapfen, Holz schneiden so, um die Zapfenabmessungen größer zu machen (um einen Zehntel Millimeter) auf die Abmessungen der Steckdose. Kleben Sie die Elemente zusammen und drücken Sie die Verbindung.
Das Verbinden von Holzelementen mit Nägeln ist vielleicht die beliebteste, wenn auch nicht sehr ästhetisch. Das größte Problem hierbei ist die Auswahl der Nägel mit den richtigen Maßen. Am weitesten kann man sagen, dass die Länge des Nagels so gewählt werden sollte, zum Kopfteil, befindet sich also im oberen Element a, war halb kürzer als der untere Teil des Nagels mit einer Klinge in Element b. Dasselbe gilt für Schrauben. Man sollte nicht nur die gleiche Abhängigkeit anstreben, sondern auch ausprobieren, zum glatten Teil (zylindrisch) die Schraube in Teil a, und der Teil mit "Gewinde" in Element b. Wissenswert, dass wenn "thread” der Schraube war länger und kreuzte die Trennlinie der verbundenen Elemente, sie könnten mit der Schraube zusammen nicht fest angezogen werden. An Stellen, die zum Einschrauben von Schrauben vorgesehen sind, werden Löcher gebohrt. Ihr Durchmesser für den zylindrischen Teil sollte gleich dem Schraubendurchmesser sein, während unter dem "mit Gewinde versehenen" Teil – etwas kleiner als der Schraubenkerndurchmesser.
Wenn Sie Nägel in ein Winkelgelenk einschlagen, setzen Sie sie so, dass sie nicht vollständig parallel zur Richtung der Fasern im Material verlaufen, in dem sie in die Vorderfläche gehämmert werden, so in der Abbildung in Element b. Dadurch wird der Nagelsitz im Holz verstärkt.
