Materialien für Holzfußböden
Materialien für Holzfußböden
In Wohngebäuden werden Holzböden am häufigsten aus Nadelholz-Schnittholz verlegt, aus Bodenbrettern, aus Bodenplatten und Bodenstäben (Klepki).
Bodenholz wird aus Nadelholzarten hergestellt, hauptsächlich Kiefern, Fichte und Tanne. Dielen in fünf Dickenklassen können rau sein (undenkbar) Ich strugane.
Für Fußböden in Wohngebäuden kaufen Sie am besten dreiseitig oder vierseitig gehobelte Bretter mit Längen, die den Abmessungen der auszukleidenden Räume entsprechen..
Die Bretter werden in unterschiedlichen Längen hergestellt, grundsätzlich ab 3,0 bin auf, co 10 cm. Die Breite des gehobelten Dielenholzes reicht von 95 mm tun 195 mm mit Abstufung alle 10 mm.
Gehobelte Bretter haben drei Arten von Profilen (Zeichnung).
Zeichnung. Profile aus vierseitig gehobeltem Weichholzboden-Schnittholz: ein) Nut-Feder-Verbindung, b) mit der Kerbe verbunden, c) Stoßverbindung
Die Wahl des Profils hängt hauptsächlich von der Art der Befestigung der Dielen am Boden ab. Nut- und Federbretter sollten die Breite der Nut haben (d.) größer als die Dicke (b) Federn um 0,5-1,0 mm und die Tiefe der Rille (e) mehr über 1,0 mm von der Höhe der Klinge (c). Außerdem sollte jede Diele an der Bodenfläche auf der Nutseite einen Hinterschnitt haben (f) belaufen 1,0 mm. Die Nut- und Federbretter sind für jede Art der Befestigung am Untergrund geeignet. Geformte Bretter müssen einen oberen Flansch haben (b) breiter um 1,0 mm vom Unterfalz (c). Sie sind nur für die Befestigung mit blanken Nägeln oder Schrauben geeignet.
Nennmaße von Zuschnittholz beziehen sich auf Holz mit Feuchtigkeit 15%. Beim Kauf von Holz und dessen Verwendung als Bodenbelag in Räumen mit Zentralheizung, Man sollte den Feuchtigkeitsverlust des Holzes von 7-8 % am Ende der Heizperiode berücksichtigen. Das bedeutet Schrumpfung der Platte in radialer oder tangentialer Richtung um 4-8%, und in absoluten Zahlen um 4— 8 mm bei 100 mm der Plattenbreite (!)
Achten Sie beim Kauf von gehobeltem Fußbodenschnittholz auf folgende Mängel in Holz und Verarbeitung:
- Die Oberfläche der Bretter sollte keine faulen und gebrochenen Äste enthalten, Anzeichen von Fäulnis, sinizny, Vergrauung, Insektengalerien und Kugelschäden,
- Die Stirnfläche sollte frei von Waldkanten sein, Grate, Flauschigkeit und Rauhigkeit,
- Einhaltung der Nennmaße, hauptsächlich Fugen und Brettbreiten über die gesamte Länge, und Aufrechterhalten der Rechtwinkligkeit der Frontebene zu den Seitenebenen. Wenn die Abweichung der Brettbreite vom Nennmaß überschritten wird +0,5 mm bedeutet es, das hat eine Feuchtigkeit über 15% und muss unbedingt getrocknet werden.
Geklebte Dielen sind das zweite Bodenbelagsmaterial.
Die Bodenplatte besteht aus drei Schichten (Zeichnung).
Zeichnung. Querschnitt einer verleimten Diele: ein) die mittlere Schicht aus Weichholzlatten, b) die oberste Schicht (Licowa) aus Hartholzlatten, c) untere Schicht (Gegengesicht) aus Weichholzlamellen.
Oberste Schicht (Licowa) Es besteht aus Hartholzbrettern, in zwei gestapelt, oder dreispurig. Unterste Schicht (Gegengesicht), in Kontakt mit dem Boden, besteht aus Brettern aus Nadelholz. Mittelschicht (Innerhalb) es besteht aus Weichholzlatten. Alle Elemente der Bodenplatte werden mit einem duroplastischen Kleber zusammengeklebt. Sie haben Feuchtigkeit 8% und sind für die direkte Verlegung auf einem trockenen Betonuntergrund geeignet. Dicke Dielen werden in Polen hergestellt 15 mm (die Dicke der Bretter der oberen Schicht ist 4,0 mm), Breite 137 mm und Länge 3,0 m, mit weiterer Längenabstufung alle 0,25 m. Sie sind (oberste Schicht) geschliffen und mit Lack überzogen. Sie sind mit Nut und Feder verbunden.
Beim Kauf von verleimten Dielen sollten Sie vor allem auf die Qualität des Holzes und die Endbehandlung der Deckschicht sowie die Qualität der Verleimung der Dielenlagen achten.. Sie sollten keine Anzeichen von Delaminierung an Stirn und Seiten aufweisen, und deutliche Streifen, Flecken und Blasen nach dem Lackieren. Letzteres sollte in der 1. Güteklasse nicht überschritten werden 5% gesamte ebene Fläche.
